CDMC系列低壓脈沖長(zhǎng)布袋袋式除塵器是我公司在脈沖噴吹除塵技術(shù)的基礎(chǔ)之上，結(jié)合國(guó)內(nèi)外 除塵技術(shù)，為滿足大風(fēng)量煙氣凈化而研制的袋式除塵器。它具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小等的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量煙氣。CDMC系列長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。

工作原理

CDMC系列低壓脈沖長(zhǎng)布袋袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再通過袋口和上箱體由出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵采用輸灰系統(tǒng)定時(shí)或連續(xù)卸出。

隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時(shí)間(0.065-0.085秒)向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間(保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)，而下一袋室進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此直到 *后一袋室清灰完畢為一個(gè)周期。由于除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)和定阻力兩種方式，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪

種。該除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點(diǎn)，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低:使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設(shè)備運(yùn)行能耗，延長(zhǎng)了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術(shù)性能大大提高。

技術(shù)性能、特點(diǎn)

1、采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護(hù)了濾袋。

2、采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

5、濾袋袋口采用彈簧張緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性

6、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。

7、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

8、整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)警。