脫硫工藝

脫硫工藝主要分為干法、半干法和濕法三種工藝。干法脫硫工藝主要有爐內噴鈣和石灰石摻入煤中嫩燒兩種;半干法脫硫工藝主要有增濕灰循環脫硫法(NID)和循環流化床煙氣脫硫(CFB-FGD);濕法脫硫工藝主要有石灰石-石膏法、石灰-石膏法、鈉-鈣雙堿法、氧化鎂法、氨法、活性碳吸附法和海水脫硫法等。

技術特點

我們的技術是在結合國內外脫硫的現有技術和自行研制開發 脫硫技術的基礎上、經過大量工程業績驗證的，具有如下特點:

.系統配置簡單實用，易于操作控制，便于維護，運行可靠性高。

.脫硫效率高， *高達到99%以上。

.系統能耗指標低，脫硫劑利用率高，綜合運行費用低。

.副產物得以妥善處理，無二次污染

.系統工藝流程簡潔，布置科學合理，占地面積小。

主要設備脫硫吸收塔的結構特點

我司脫硫的主要核心部件脫硫塔有二種形式:新型逆流噴淋塔和U型吸收區平流吸收塔。一、鹽城誠達 成熟的逆流噴淋塔具有如下特點

A、采用 可靠的空塔噴淋技術，吸收塔內氣液接觸區無構件，可有效降低塔內運行阻力，有效杜絕異常工況下塔內堵塞結垢現象。大量應用實例證明該技術塔內傳質穩定、氣液接觸充分，可保證系統的高效、穩定運行，能夠達到 *佳脫硫效果。

B、采用三層漿液噴淋設計(根據實際需要可以適當增減噴淋層數量》，不僅可確保取得 *佳脫硫效果，還可降低鍋爐機組處于較低負荷時的能量消耗，通過控制泵運行臺數，可以針對負荷的變化以及燃煤含硫率的變化達到高效、經濟、穩定運行的效果。

C、根據自己豐富的工程經驗，選用獨特的噴嘴布置形式，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理的覆蓋，截面噴淋量均勻，霧化效果好，氣液接觸面積大，有效提高了脫硫效率，采用特種螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能。

D、低壓噴嘴需要泵的動力小，噴嘴噴霧壓力低(0.4kgf/cm' )，經濟節能。

E、吸收塔下部的氧化空氣系統采用 的曝氣分布管路和多個側進式攪拌器，可保證石膏的生成效果和質量。開放式氧化空氣管設計獨特，具有自清洗功能，可有效防止分布管的堵塞。

F、通過計算機模擬設計，確定了吸收塔內噴淋層和噴嘴的布置、除霧器、煙氣入口和煙氣出口的位置，優化了PH值、L/G、石灰石化學當量比、氧化空氣流量、漿液濃度、煙氣流速等性能參數來控制吸收塔內煙氣均勻流動。

二、U型吸收區平流吸收塔

U型吸收區平流吸收塔系我司與東南大學合作開發具有自主知識產權的新型脫硫塔，其特點及優勢在眾多項

目上得到有效驗證，在用于大型機組時其效益非常明顯。

具有以下特點

a、煙氣流道簡潔順暢;

b、縱向空間延伸緊湊;

C、降低煙氣阻力約40%;d、降低設備高度約50%;e、減少占地面積約40%。

脫硫工藝：

脫硫工藝路線選擇原則

1、根據企業所在地的水資源的情況:如水資源較豐富，可以參考使用濕法脫硫。如用水較緊張，建議使用半干法脫硫。

2、根據企業所在地的環保要求情況: 如環保要求較高，要求脫硫效率在90%以上，使用高硫煤時，可以使

用濕法脫硫。反之可以使用半干法脫硫。3、根據企業自己的資金情況:投資費用較緊張時，使用半干法脫硫可以節約投資。但此工藝必須在脫硫塔后道工藝增添布袋除塵系統，此工藝適宜新建除塵脫硫系統。如已建除塵系統，新建脫硫系統需根據廠區內實際情況另行確定 *佳脫硫工藝。

4、確定濕法脫硫方式后選擇濕法脫硫工藝原則:根據企業所在地的脫硫劑的情況，確定脫硫劑的選擇再確定選用哪一種濕法脫硫工藝。如企業自己生產過程中產生工業廢堿水，PH值大于8.5時，可以使用鈉堿濕法脫硫工藝:如造紙企業生產過程中產生白泥(主要成份為CaCO3)，可以選擇石灰石-石膏法脫硫工藝，如企業生產過程中產生工業廢氨，可以選擇氨法脫硫工藝;如當地及周邊地區的氧化鎂資源豐富時，可以選擇氧化鎂脫硫工藝;靠近海邊的企業，選擇海水脫硫法:一般企業及當地不具備以上條件時，可以選擇石灰石-石膏法;石灰-石膏法:鈉-鈣雙堿法。

以上確定脫硫工藝的建議僅供參考，脫硫工藝的選定還需當地環保部門的論證通過才能實施。

脫硫方案選擇機對比

綜合考慮運行成本a:脫硫劑的選擇:根據企業及當地的資源情況，合理的選擇脫硫劑。脫硫劑要求純度大于85%，且粉體目數大于250目，95%過篩率。如市場石灰石粉約350元一噸，石灰粉約400元一噸，氧化鎂粉約800元一噸，碳酸粉約1500元一噸。

b:從耗電量分析，石灰石-石膏法用電量 *高，同等鍋爐的型號，石灰石-石膏法的耗電量幾乎是其他堿法脫硫的雙倍。

c:從耗水量分析:這幾種方法，差不多，沒有太大的差距。

d:從人員配置分析:因NaOH、氨、氧化鎂、白段水易溶于水，在水中的溶解度特別高，事故故率較低且可操作性，維護較容易。石灰石-石膏法，石灰-石膏法相對來講，對人員的操作要求較高。

e:從脫硫劑的費用:石灰石-石膏法的脫硫劑因石灰石資源豐富，脫硫劑的費用較少。其次為石灰石-石膏法， *后為雙堿法脫硫及氨法脫硫。

f:從脫硫效率分析:雙堿法脫硫、氧化鎂法、氨法脫硫效率 *高，可以確保達到98%以上，如采用其它工藝，可以達到95%以上。

g:從脫硫劑的耗量:石灰石-石膏法的脫硫劑 *高，Ca/S比為1.1~1.2;石灰-石膏法Ca/S比為1.1~1.15:雙堿法在1.02~1.03:氧化鎂法在1.03~1.04。

h:設備的使用壽命:石灰石-石膏法大修期為5年:氧化鎂法、雙堿法大修期為10年。·設備的運行狀態:如連續運行，各種脫硫工藝均可，如作為調峰機組，間斷運行。建議采用雙堿法。因停運時，石灰石漿液易產生沉淀，如沖洗不及時，易堵，難以清理。而其它工藝，脫硫劑溶液易溶于水，較易沖洗。

·從當地的環保部門對脫硫的重視程度:如較寬松，可以采用雙堿法:如較嚴各種工藝均可，建議采用氧化

鎂法及石灰石膏法。·從投資分析:石灰石-石膏法一次性投入 *多。其次是其他工藝，如雙堿法的1.7倍以上。·從占用場地分析:石灰石-石膏法相對較少，其它工藝較多。如選擇其他工藝，現場場地受限，可以選擇脫硫漿液塔外循環，通過管道，將脫硫劑輸送到塔中脫硫，但這種方法不建議在石灰石-石膏法和石灰-石膏法中使用，因為輸送這兩種脫硫工藝的脫硫劑對管道的磨損影響較大，且由于溶解度較小管道太長，易產生沉淀，阻損較大，電機功率消耗更高。